Вертикальний обробний центр з великим ходом

Попереднє спілкування та планування процесу:Уточнюємо із замовником креслення заготовки, матеріал (чавун, сталь, алюмінієвий сплав), точність обробки, вимоги до партії. На основі шестиповзунної конструкції осі Z з великим проміжком, ми формулюємо параметри процесу важкого різання та виводимо технічне рішення, яке включає вибір шпинделя та опцію інструментального магазину 32T.

Підписання договору та підготовка сайту:Обидві сторони підписують офіційний контракт із зазначенням часу доставки, способу оплати та 12-місячної гарантії.

Виготовлення та монтаж компонентів з довгим ходом:У ливарному цеху використовується смоляно-піщане формування та виконується гартування та вібраційне старіння на станині, колоні та столі. Цех механічної обробки використовує п’ятисторонню портальну фрезу для обробки поверхонь кріплення напрямних і опор кулькових гвинтів одним затисканням. Потім ми збираємо: роликові лінійні напрямні типу 55 по осі X/Z (шість повзунів із подвійною рейкою по осі X, шість повзунів великого прольоту по осі Z), роликові лінійні напрямні типу 45 по осі Y; Прецизійні кулькові гвинти класу C3 (Φ50×P10), попередньо розтягнуті для усунення теплового подовження; Шпиндель BT40 з довгим носом 150 (швидкість на вибір замовника) зі стандартним масляним охолодженням і кільцевим охолоджувачем; і безрукавий дисковий магазин для інструментів 24T (додатково 32T). Гідравлічна система (розтискання та балансування інструменту), система змащення та труби видалення стружки задньої промивки.

Налагодження всієї машини та власне тестування точності:Після ввімкнення живлення ми виконуємо компенсацію точності позиціонування лазерного інтерферометра (ціль менше або дорівнює 0,005/300 мм) і кругове тестування за всіма трьома осями. Машина працює без навантаження протягом 48 годин, поки ми відстежуємо підвищення температури шпинделя (менше або дорівнює 15 градусам) і вібрацію. Використовуючи типову заготовку, надану замовником (наприклад, велику прес-форму або коробку), ми проводимо пробне різання та вимірюємо розміри обробки та шорсткість поверхні (Ra менше або дорівнює 1,6 мкм).

Приймання та відвантаження замовником:Ми запрошуємо клієнта на наш завод або надаємо відео високої чіткості процесу пробного різання. Після прийняття клієнт сплачує залишок. Машина захищена від іржі, укріплена в дерев’яному корпусі (з віброгасильними прокладками внизу) і відправлена. Інженер їде з верстатом на місце замовника, завершує тонке вирівнювання після того, як заливка фундаменту затвердіє, калібрує перпендикулярність шпинделя, проводить один день навчання експлуатації та підписує документ про встановлення та введення в експлуатацію. Вибіркова документація включає паперовий звіт про перевірку точності, інструкцію з електронної системи та інструкцію з експлуатації.