Виробничий процес токарних верстатів складається з двох основних етапів-складання машини та обробки компонентів-, які характеризуються точними робочими процесами та чітким розподілом праці.
Процес виробництва основних компонентів (виливки верстатів)
- Проектування та підготовка процесу: визначте такі параметри, як матеріал (зазвичай сірий чавун HT250–HT300) і швидкість усадки на основі машинних креслень, а потім сформулюйте план лиття.
- Виготовлення візерунків: створюйте шаблони (з використанням деревини, методом втрати -пінопласту тощо), враховуючи припуски на усадку лиття.
- Формування та виготовлення серцевини: сформуйте форму, використовуючи смоляний пісок, і створіть внутрішні порожнини, використовуючи піщані серцевини.
- Плавлення та заливка: розплавляйте чавун в електричній печі, контролюйте температуру заливки від 1300 градусів до 1380 градусів і забезпечте стабільний процес-наповнення форми.
- Охолодження та подальша-обробка: після охолодження витрусіть і очистіть виливки; усунути внутрішні стреси за допомогою двох циклів лікування старіння; потім перейдіть до чорнової/чистової обробки та перевірки якості.
Процес складання машини
Для прикладу стандартного токарного верстата з ЧПК основною процедурою є встановлення кулькового гвинта осі Z-: спочатку очистіть контактні поверхні переднього кронштейна; визначте положення встановлення на основі довжини гвинта та висоти напрямної; забезпечити паралельність між гвинтом і напрямною в межах 0,015 мм; і, нарешті, зібрати та налагодити інші компоненти приводу та електричні системи.
Процес токарної обробки компонентів
- Підготовка сировини: виберіть прутковий матеріал або трубку з відповідними специфікаціями; матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієві сплави тощо.
- Програмування з ЧПК: створіть G-код за допомогою програмного забезпечення CAM і встановіть такі параметри, як швидкість шпинделя та швидкість подачі.
- Токарні операції: виконуйте чорнове та чистове точіння таких деталей верстата, як внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні та різьби, використовуючи-перевірку процесу для контролю точності в-часі.
- Пост{0}}обробка: виконайте видалення задирок, очищення й обробку від-іржавіння, щоб забезпечити якість поверхні.
